Cliente
Quien jala el producto. Va arriba a la derecha. Su caja de datos contiene la demanda: piezas por mes/día, empaque, frecuencia de envío.
Guía de VSM / Símbolos
Cada símbolo estándar de VSM, dibujado como aparece en un mapa, con su significado y cuándo usarlo. Todos están en el editor gratis: arrástrelos a un mapa y el tiempo takt, los días de inventario y el tiempo de entrega se calculan por usted.
Quien jala el producto. Va arriba a la derecha. Su caja de datos contiene la demanda: piezas por mes/día, empaque, frecuencia de envío.
Una fuente externa de material. Va arriba a la izquierda. Anote la frecuencia de entrega, el tamaño de lote y el tiempo de entrega.
El departamento o sistema de programación (MRP/ERP). Las flechas de información van del cliente hacia él y de él hacia el piso de producción.
Un área donde el material fluye de manera continua. Una caja termina donde el flujo se detiene y se acumula inventario. La caja de datos de abajo contiene las mediciones.
Una persona. Se muestra dentro de las cajas de proceso por cantidad; úselo para señalar a un manejador de materiales o a un operador compartido.
Piezas en espera entre procesos. Cuéntelas y anote dónde están. Días = cantidad ÷ demanda diaria; esto alimenta la escalera del tiempo de entrega.
Pedidos o trabajos en espera en una oficina o paso de planificación (una bandeja de entrada). Ingrese equivalentes en piezas para que la línea de tiempo los convierta en días.
Un inventario controlado con un máximo fijo. El proceso siguiente toma lo que necesita; el proceso anterior produce solo lo que se retiró.
Carril de primero en entrar, primero en salir con un máximo. Cuando se llena, el proceso anterior se detiene. Conecta dos procesos que no pueden fluir de manera continua.
Inventario que se mantiene para protegerse de las variaciones de la demanda (amortiguación) o de problemas internos (seguridad). Manténgalo visible y dimensionado.
Una entrega externa. Escriba con qué frecuencia llega o sale (p. ej. "2× semana") como su nombre.
Una tarjeta que autoriza a un proceso a fabricar una cantidad definida de una pieza.
Una tarjeta que indica a un manejador de materiales que tome una cantidad definida de un supermercado.
Activa un lote cuando el inventario de un supermercado baja al punto de reorden. Se usa en procesos por lotes como estampado o moldeo.
Lugar donde se reúnen y se guardan las tarjetas kanban para su recolección.
Una caja heijunka que libera kanban en una secuencia mixta y uniforme para nivelar el volumen y la mezcla en el proceso marcapasos.
Marca dónde un proceso posterior jala de un supermercado anterior.
Una mejora necesaria para llegar al estado futuro. Coloque una en cada punto donde algo tenga que cambiar.
Alguien ajusta la programación recorriendo el piso y observando el inventario, en lugar de usar el sistema formal.
Texto libre: programaciones, notas, preguntas para dar seguimiento.
Material fabricado según una programación y empujado al siguiente paso, lo necesite o no.
Materia prima que llega de un proveedor, o producto terminado que sale hacia el cliente.
Material que toma físicamente de un supermercado el proceso que lo necesita.
Información en papel o de palabra: programaciones impresas, listas de envío, listas urgentes.
Información por EDI, correo electrónico, MRP/ERP, un portal de proveedores.
El recorrido que siguen las tarjetas kanban.
Piezas que regresan a un paso anterior para corregirse.
Las piezas pasan directamente al siguiente paso, una a una o por lote, sin cola intermedia.
El material fluye de izquierda a derecha por la parte inferior: proveedor, cajas de proceso con triángulos de inventario entre ellas y producto terminado enviado al cliente. La información fluye de derecha a izquierda por la parte superior: pedidos del cliente al control de producción y programaciones hacia los procesos. La línea de tiempo bajo el mapa compara los días que las piezas pasan esperando con los segundos o minutos que se trabajan.
Una flecha de empuje significa que un paso fabrica piezas según una programación y las empuja al siguiente paso, las necesite o no. Una flecha de retiro significa que el siguiente paso jala lo que necesita de un supermercado, normalmente con una señal kanban.
Use un carril FIFO entre pasos que no pueden fluir de manera continua pero sí procesar las piezas en orden, con una cantidad máxima. Use un supermercado cuando el paso anterior atiende varios productos o tiene cambios de modelo largos y debe producir hacia un inventario pequeño y controlado.
Un kaizen marca un lugar donde se necesita una mejora para llegar al estado futuro, como reducir un cambio de modelo o agregar un carril FIFO. Cada uno debe convertirse en una acción con responsable y fecha.
Unos 30 son de uso común, en cuatro grupos: externos y control, proceso, material e información. Rara vez se necesitan más de 15 en un mapa.
No hay un estándar formal, pero el conjunto de Learning to See (Rother y Shook) es el que usa la mayoría de los equipos, y el que siguen esta página y el editor.
Sí. Todos estos símbolos están en el editor gratis: arrástrelo al mapa y escriba sus números.
Arrastre cualquier símbolo a un mapa en el editor gratis. Los números se calculan mientras escribe.