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Calculadora de OEE
La Eficiencia General del Equipo en una sola pantalla. Ingrese el tiempo planeado, los paros, el tiempo de ciclo ideal y las cantidades de piezas: vea el OEE, los tres factores y exactamente a dónde se va el tiempo. Gratis, sin registro.
Cómo se calcula el OEE
Disponibilidad
Tiempo de operación ÷ tiempo planeado de producción. El tiempo de operación es el tiempo planeado menos los paros: averías, preparaciones y ajustes, falta de material.
Desempeño
(Tiempo de ciclo ideal × total de piezas) ÷ tiempo de operación. Detecta los microparos y la marcha lenta que nunca aparecen como tiempo muerto.
Calidad
Piezas buenas ÷ total de piezas. El desperdicio y el retrabajo cuentan como pérdidas, aun cuando la pieza se repare después.
OEE
Disponibilidad × Desempeño × Calidad. Un 85% se considera de clase mundial; la mayoría de las plantas comienza entre 40% y 60%.
Del OEE al TPM
El OEE le dice cuánta capacidad se esconde en la máquina y cuál de las seis grandes pérdidas es la mayor. El Mantenimiento Productivo Total las ataca: mantenimiento autónomo por parte de los operadores, mantenimiento planeado, cambios de modelo rápidos para la pérdida por preparación y correcciones de causa raíz para los defectos. Ataque primero la barra más grande.
En el editor de VSM Studio, abra OEE en cualquier caja de proceso: parte de la disponibilidad, el tiempo de ciclo y el desperdicio de ese paso, y Aplicar al mapa actualiza la caja para que la gráfica de carga, el tiempo de entrega y la simulación reflejen la capacidad real.
Términos clave
- Disponibilidad
- Tiempo en marcha ÷ tiempo planeado de producción. Se pierde por averías, cambios y esperas.
- Desempeño
- Tiempo de ciclo ideal × piezas hechas ÷ tiempo en marcha. Se pierde por paros cortos y marcha lenta.
- Calidad
- Piezas buenas ÷ piezas hechas. Se pierde por desperdicio y retrabajo.
- TPM
- Mantenimiento productivo total: operadores y mantenimiento trabajando juntos para eliminar las pérdidas que muestra el OEE.
Preguntas
¿Qué es un buen puntaje de OEE?
Clase mundial es alrededor de 85% (90% de disponibilidad, 95% de desempeño, 99.9% de calidad). La mayoría de los fabricantes discretos comienza entre 40% y 60%, lo que significa que hay mucha capacidad por recuperar antes de comprar equipo.
¿Cuál es la diferencia entre el OEE y la disponibilidad?
La disponibilidad solo cubre un factor. El OEE también cuenta operar más lento que la velocidad ideal y producir defectos, por lo que siempre es menor que la disponibilidad y refleja mejor la realidad de la capacidad.
¿Qué tiempo de ciclo ideal debo usar?
La velocidad más rápida a la que el proceso está diseñado para producir una pieza buena, según la especificación de la máquina o el mejor ritmo sostenido que haya visto. No el promedio, porque las pérdidas de desempeño se esconden en él.
¿El mantenimiento planeado cuenta como tiempo muerto?
Si está programado fuera del tiempo planeado de producción, déjelo fuera del tiempo planeado. Si la máquina debería estar operando y se detiene por mantenimiento, cuéntelo como un paro.
Llévelo a su mapa de flujo de valor
Cada herramienta se abre con los números de su paso en el editor gratis, y el resultado actualiza el mapa.