VSM Studio
Guía de VSM / Ejemplos
Ejemplos de mapas de flujo de valor
Mapas reales del estado actual y futuro con sus números: tiempo takt, tiempo de entrega, eficiencia del ciclo del proceso y la restricción. Abra cualquiera en el editor gratis para explorarlo, simularlo o modificarlo.
Ejemplo 1: una línea sencilla de 4 pasos
Una pequeña línea de corte, doblez, soldadura y empaque que produce 400 piezas al día en un turno. Ideal para aprender a leer un mapa.
Qué observar: las piezas esperan 14.5 días para recibir 185 s de trabajo. La soldadura opera al 95% de su capacidad, así que cualquier falla ahí atrasa la línea.
Ejemplo 2: soportes metálicos, estado actual
Una línea de soportes de cinco pasos que envía 460 piezas al día a un cliente de ensamble en dos turnos, programada semanalmente por MRP.
Qué observar: el ciclo de 125 segundos de la soldadura es más lento que el takt de 120 segundos, así que no da abasto (112% de carga). Hay veinte días de inventario entre los pasos para menos de siete minutos de trabajo.
Ejemplo 3: los mismos soportes, estado futuro
El estado futuro del ejemplo 2: el doblez y la soldadura se combinan en una celda, los carriles FIFO y un supermercado sustituyen las colas de empuje, y un solo proceso marcapasos se programa con una caja de nivelación.
Qué observar: el tiempo de entrega baja de 20 a 5 días con el mismo contenido de trabajo. Los kaizen marcan cada cambio que lo hace posible.
Ejemplo 4: un taller de impresión 3D (proceso por lotes)
Piezas de nailon impresas en lotes de 20 en seis impresoras, con pasos de oficina (revisión del pedido, preparación del lote) e impresión y enfriamiento sin supervisión. Los tiempos son minutos transcurridos por lote.
Qué observar: la impresión opera al 98% de carga, la más alta del mapa, así que es la restricción. El rendimiento acumulado a la primera es de solo 84% porque las pequeñas pérdidas de cada paso se multiplican, y las piezas pasan unos 4 días en colas para menos de 3 horas de trabajo directo.
Preguntas
¿Cuál es la diferencia entre un mapa de estado actual y uno de estado futuro?
El estado actual muestra cómo corre la línea hoy. El estado futuro muestra cómo debería correr en 6 a 12 meses: flujo donde se pueda, jalar donde no, un solo punto de programación.
¿Cuánto tarda dibujar un mapa de flujo de valor?
Recorrer la planta y juntar los datos suele tomar uno o dos días. Dibujarlo en el editor toma menos de una hora con los números en mano.
¿Qué es un buen PCE?
La eficiencia del ciclo del proceso suele estar por debajo del 1% en plantas por lotes, porque las piezas esperan mucho más de lo que se trabajan. Subirla significa reducir la espera.
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