Curso de capacitación en mapeo del flujo de valor

Cómo usar este curso

A quién va dirigido: ingenieros de planta, de proceso y de mejora continua, supervisores y gerentes que necesitan mapear un flujo de valor y liderar el cambio. No se requiere capacitación lean previa; los profesionales con experiencia pueden repasar rápido el módulo 1 y comenzar en el módulo 2.

Qué necesita: una computadora con Chrome o Edge (un teléfono sirve para consultar y hacer ediciones pequeñas), VSM Studio abierto en builder.html y, para el proyecto final, datos de su propio proceso: demanda, patrón de turnos y, de cada paso, tiempo de ciclo, cambio de modelo, disponibilidad, operadores, desperdicio y el inventario que tiene enfrente.

Cómo funciona cada módulo: objetivos de aprendizaje → la idea → paso a paso en la app → un ejercicio práctico → preguntas de autoevaluación (las respuestas se despliegan). La app incluye dos mapas de práctica: Brackets (una línea de 5 pasos de metal, en segundos) y el taller de impresión 3D (7 pasos con trabajo de oficina e impresoras sin supervisión, en minutos). Cárguelos desde Nuevo mapa.

1 Fundamentos de lean y del VSM

La idea

Un flujo de valor es todo lo que, agregue valor o no, convierte la materia prima en un producto en manos del cliente, para una familia de productos. Un VSM lo dibuja en una sola hoja: el flujo de material abajo, el flujo de información arriba y una línea de tiempo que compara cuánto esperan las piezas con cuánto se trabajan. Esa comparación suele ser la sorpresa: días de espera por minutos de trabajo.

Lean pide cinco cosas a un flujo de valor: producir al ritmo del cliente (takt), dejar que el trabajo fluya sin detenerse, jalar donde no puede fluir, nivelar la programación y seguir mejorando. El desperdicio aparece como sobreproducción, espera, transporte, sobreprocesamiento, inventario, movimiento y defectos; en un VSM casi todo se ve como triángulos de inventario y peldaños largos de la escalera.

El método tiene cuatro pasos: 1 elegir una familia de productos, 2 mapear el estado actual, 3 diseñar el estado futuro, 4 planificar y dar seguimiento a la implementación. VSM Studio apoya los cuatro. La Guía explica la teoría con más detalle.

2 Cómo moverse en VSM Studio

Paso a paso

1. Abra el editor. Empieza con un mapa en blanco y cuatro formas de comenzar: un formulario, el Asistente, arrastrar símbolos o un ejemplo. Pulse ? Recorrido para el recorrido guiado.
2. Izquierda: la paleta de símbolos. Centro: el lienzo; arrastre el espacio vacío para desplazarse, use la rueda para acercar y F para ajustar a la pantalla. Derecha: el panel de datos con pestañas (Datos, Metas, KPIs, Plan, Mezcla). Las pestañas ‹ › en los bordes del lienzo ocultan cualquiera de los lados; haga clic en el título de una sección para plegarla.
3. ⚙ Configuración: Básico o Avanzado, funciones individuales activadas o desactivadas, English / Español, empezar en blanco y su propia clave de IA.
4. Guardar y compartir: renombrar, guardar una copia, historial de versiones, enlace o archivo para compartir, imprimir en A3/PDF, PNG/SVG, importar CSV. Los mapas se guardan automáticamente en el navegador.
5. En un teléfono, las pestañas inferiores cambian entre Mapa, Símbolos, Datos, Simular y Asistente; gire el teléfono (o pulse ⤢) para ver la vista lateral.

3 Mapeo del estado actual

Antes de mapear: recorra el piso

Recorra todo el flujo una vez y luego otra vez desde embarques hacia aguas arriba. Cronometre al menos cinco ciclos por paso y cuente el inventario donde está; no copie números del ERP. Imprima la hoja de datos de la Guía.

Tres formas de armarlo

1. Formulario (lo más rápido): Nuevo mapa → Empezar con un formulario. Ingrese la demanda, los minutos con personal, el proveedor y los embarques, y luego una fila por paso: tiempo, lote, operadores, disponibilidad, cambio de modelo, desperdicio, retrabajo y la cola que tiene enfrente. Cree el mapa.
2. Asistente: ✦ Asistente → Mapear mi proceso actual, y responda sus preguntas; o pegue una descripción escrita con una tabla del proceso y él lee los números (con una clave de IA entiende texto libre).
3. A mano: arrastre Cliente (arriba a la derecha), Control de producción (arriba al centro), Proveedor (arriba a la izquierda), las cajas de proceso de izquierda a derecha y triángulos de inventario entre ellas. Seleccione un símbolo y arrastre su asa verde hasta el siguiente para conectarlos; elija el tipo de flujo en la paleta (empujar, embarque, manual, electrónico…). Haga clic derecho en cualquier elemento para cambiar colores, tamaño, forma y trayecto del flujo.

Luego haga clic en el lienzo vacío y fije la demanda y el tiempo de trabajo; la caja de takt aparece bajo el cliente y la escalera de tiempo de entrega se arma sola bajo el mapa.

4 Lectura de los números

Los mosaicos de resumen

• Takt: el ritmo que marca el cliente. Carga: lo que un paso debe producir ÷ lo que puede producir; sobre 85% no hay holgura y sobre 100% no alcanza (la caja se pone roja). Capacidad de la línea: piezas buenas por día antes de que el paso más ocupado se agote.
• Tiempo de entrega: días de inventario a lo largo de la escalera. Tiempo de proceso: los peldaños de abajo. PCE: valor agregado ÷ tiempo de entrega, a menudo menos de 1%.
• FPY acumulado: producto del 100% − desperdicio − retrabajo de cada paso; es la proporción que sale bien a la primera.
• En mapas por lote (tiempo transcurrido por lote), los totales separan los días de cola (días de producción con personal) del tiempo de reloj transcurrido y lo dividen en tiempo de contacto y tiempo sin supervisión; nunca se suman en un solo número.

Pase el cursor sobre la etiqueta de % de carga de una caja, un triángulo o un kaizen: la descripción emergente explica el problema y qué hacer. La gráfica de Carga vs capacidad muestra todos los pasos de un vistazo.

5 Simulación y sugerencias rápidas

Cómo funciona la simulación

Cada día el cliente pide la demanda diaria. Los pasos trabajan durante el tiempo con personal (las máquinas sin supervisión siguen corriendo), las averías siguen la disponibilidad de cada paso, el desperdicio se rehace desde el primer paso y las colas de empujar retienen el trabajo el tiempo que indica el mapa, de modo que el estado actual reproduce su mapa. Los carriles FIFO, los supermercados y el flujo continuo pasan el trabajo de inmediato. Un calentamiento llena la línea antes de que empiecen los días contados.

1. Pulse ▶ Simular y luego Iniciar (o Correr al instante). Los anillos muestran cada paso trabajando, esperando, bloqueado, averiado o fuera de turno; las burbujas numeradas sobre los triángulos muestran la cola; pase el cursor sobre cualquiera para ver el detalle.
2. Al final lea Lo que muestra la corrida: días incumplidos, la restricción, colas que crecen, pasos bloqueados, desperdicio. Los símbolos señalados tienen un contorno rojo discontinuo con una descripción emergente.
3. En Pruebe una mejora, pulse Probar en simulación sobre una idea: la misma demanda y las mismas averías corren con y sin el cambio.
4. 💡 Sugerencias muestra las mismas ideas en cualquier momento, con Probar, Aplicar al mapa (Ctrl+Z lo deshace) y Marcar con kaizen.

6 Diseño del estado futuro

Las ocho preguntas

1. ¿Cuál es el tiempo takt?
2. ¿Supermercado de producto terminado o directo a embarques?
3. ¿Dónde puede fluir el trabajo de forma continua?
4. ¿Dónde se necesitan carriles FIFO o jalar con supermercado?
5. ¿Qué único paso es el proceso marcapasos?
6. ¿Cómo nivelará la mezcla ahí?
7. ¿Qué incremento de trabajo (pitch) liberará?
8. ¿Qué mejoras se necesitan para que funcione?

1. Con el Asistente: ✦ Asistente → Diseñar el estado deseado. Analiza el mapa abierto, formula las ocho preguntas con respuestas sugeridas y arma “… — estado deseado” con carriles FIFO, el proceso marcapasos, una caja de nivelación, kaizen y una tabla de antes y después.
2. A mano: Nuevo mapa → Copiar este mapa como estado futuro, y luego reemplace las colas de empujar con carriles FIFO o supermercados (clic derecho → Forma), agregue flujos de retiro y kanban, una caja de nivelación antes del marcapasos y kaizen donde algo deba cambiar.

7 Metas, límites y costos

1. En la pestaña Datos, haga clic en el lienzo vacío y agregue un costo de mano de obra, un costo de material y un costo de mantener inventario; asigne a cada proceso un costo de máquina. El costo por pieza buena y el valor del inventario aparecen en el resumen.
2. En Metas, elija preajustes (Duplicar producción, Reducir la espera a la mitad, FPY 99%, Costo −10%) o agregue los suyos. La tabla compara este mapa, el estado futuro y el plan.
3. Fije los límites y pulse Sugerir cambios. El planificador prueba primero las soluciones más baratas (disponibilidad, cambios de modelo rápidos, reiniciar máquinas sin supervisión, otro turno) antes de comprar máquinas, descarta lo que rompa un límite e indica lo que aún falta. Después simula el plan y avisa cuando “en papel” no es suficiente.
4. Crear el estado futuro con este plan genera el mapa con kaizen y una caja de notas.

8 Plan de implementación y KPIs

1. En el mapa del estado futuro abra Plan y pulse Agregar los kaizen. Cada uno se convierte en una acción, asignada al lazo del marcapasos, del flujo aguas arriba o del proveedor.
2. Asigne a cada una un responsable, una fecha límite y un estado; los elementos vencidos se ponen en rojo y el kaizen en el mapa muestra un punto de estado (✓ listo, ámbar en curso, rojo bloqueado o atrasado).
3. Implemente primero el lazo del marcapasos y luego avance aguas arriba. Revise el plan cada semana; expórtelo como CSV o imprima el A3.
4. En el mapa del estado actual abra KPIs → Sugerir KPIs: días de espera, WIP, rendimiento, carga en la restricción, cambio de modelo, materia prima, costo por pieza, entrega a tiempo, producción. Las metas provienen del estado futuro. Registre los valores reales cada semana; cada KPI aparece como en meta, mejorando o fuera de meta, con una línea de tendencia.

9 Herramientas avanzadas

Mapas de detalle

Clic derecho en un proceso → Crear mapa de detalle. El nuevo mapa toma los pasos anterior y posterior como proveedor y cliente, hereda la demanda y el takt, y muestra ↑ para volver; la caja principal recibe una insignia ⤵. Mapee el interior y, en el mapa principal, pulse Usar estos números para consolidar capacidad, ritmo, tiempo de proceso, rendimiento y operadores.

Mezcla de productos y EPEI

En Mezcla, agregue cada producto con su demanda y marque los pasos que usa. Los productos que comparten ~80% de los pasos forman una familia. EPEI = tiempo de cambio de modelo de todas las variantes ÷ tiempo que queda cada día tras producir la demanda; la tabla da el tamaño de lote por producto. Cambios de modelo cortos → EPEI corto → lotes pequeños.

Balance de operadores

Con Balance de operadores activado, la pestaña Datos muestra el trabajo de cada operador por pieza frente al takt y cuántos operadores necesita una línea balanceada (contenido total de trabajo ÷ takt).

Importar

Guardar y compartir → Importar CSV / exportación del ERP. Una fila por paso; las columnas se reconocen por nombre (centro de trabajo, tiempo de ciclo, preparación, OEE/disponibilidad, personal, desperdicio, WIP…). Actualice el mapa abierto por nombre de paso o dibuje un mapa nuevo. Descargue la plantilla para ver el formato.

10 Compartir e informar

• Compartir enlace: el mapa completo empacado en un enlace; se abre en VSM Studio dondequiera que corra la app. Compartir archivo del mapa: el .json por correo o chat; la otra persona lo abre con Importar.
• Guardar en un archivo sincronizado: elija un archivo en una carpeta de OneDrive, Google Drive o Dropbox; cada cambio se escribe ahí mientras la pestaña esté abierta (Chrome/Edge). Historial de versiones: instantáneas con nombre que puede restaurar o abrir como copia.
• Imprimir / PDF (A3): bloque de título, el mapa, el resumen y el plan de implementación en una sola hoja A3 horizontal. PNG / SVG para presentaciones.
• Español en Configuración cambia la interfaz; con una clave de IA el Asistente también responde en español.

11 Proyecto final: mapee su propio flujo de valor

1. Elija la familia: use Mezcla para armar la matriz de familias de productos y elija una familia.
2. Recorra y recopile: hoja de datos, cronómetro, conteos. Anote cómo se programa (MRP, listas urgentes, ir a ver).
3. Mapee el estado actual: formulario, Asistente o importación CSV; agregue los flujos de información; verifique que la lista de verificación del mapeo en la pestaña Datos esté toda en ✓.
4. Encuentre los problemas: gráfica de carga, descripciones emergentes de problemas, hallazgos de la simulación; márquelos con kaizen.
5. Diseñe el estado futuro: responda las ocho preguntas; simúlelo; debe entregar a tiempo todos los días simulados.
6. Fije metas y límites: compare el estado actual, el futuro y el plan.
7. Planifique: lazos, responsables, fechas; sugiera KPIs y registre la línea base.
8. Informe: impresión A3 del estado actual y futuro, más el plan; presente en 10 minutos.

Guía del facilitador: taller de dos días

Para 6–12 participantes en equipos de 3, una laptop por equipo, los mapas de práctica precargados y un flujo de valor real que los equipos puedan recorrer el día 1.

Consejos: insista en datos del piso, no del sistema; mantenga a los equipos en una sola familia; limite el tiempo del diseño del estado futuro (mejora en la segunda pasada, no en la primera); haga que el primer lazo del plan arranque en un plazo de dos semanas.

Referencia rápida

Del eliminar · Ctrl+Z deshacer · Ctrl+Y rehacer · Ctrl+D duplicar · las flechas mueven · F ajustar · Esc dejar de conectar

Fórmulas: takt = tiempo disponible ÷ demanda · días de inventario = cantidad ÷ demanda diaria · PCE = VA ÷ tiempo de entrega · FPY = 100 − desperdicio − retrabajo · carga = necesidad ÷ capacidad · EPEI = Σ cambios de modelo ÷ tiempo restante · pitch = takt × cantidad por contenedor · operadores = contenido de trabajo ÷ takt.